一、A514 Gr.A钢板简介
A514 Gr.A钢板是高屈服强度合金钢板，属于舞钢科技部容器所，主要用途是是用在需要高抗拉，高屈服的场所，工程汽车升降齿轮，大型挖掘机，海洋平台等。ASTMA514标准下牌号：A514Gr.A、A514Gr.B、A514Gr.E、A514Gr.F、A514Gr.F、A514Gr.P、A514Gr.Q等。
三、A514 Gr.A钢板执行技术标准：ASTM A514/A514M-2014
四、A514 Gr.A钢板化学成分
C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Zr | B |
0.15~0.21 | 0.4~0.8 | 0.8~1.1 | ≤0.03 | ≤0.03 | 0.5~0.8 | 0.18~0.28 | 0.05~0.15 | ≤0.0025 |
五、A514 Gr.A钢板力学性能
牌号 | 形状 | 交货状态 | 规格 | 详情 | |||
A514 Gr.A-板 | 板 | 调质 | ≤20 | Rp0.2(MPa) | ≥690 | 说明 | 或Rt0.5 |
Rm(MPa) | 760～895 | 说明 | |||||
A50(%) | ≥18 | 说明 | |||||
Z(%) | ≥40 | 说明 | 40mm板拉试样 | ||||
HBW | 235～293 | 说明 | |||||
A514 Gr.A-板 | >20~32 | Rp0.2(MPa) | ≥690 | 说明 | 或Rt0.5 | ||
Rm(MPa) | 760～895 | 说明 | |||||
A50(%) | ≥18 | 说明 | |||||
Z(%) | ≥50 | 说明 | 12.5mm棒拉试样 | ||||
>20~32 | Rp0.2(MPa) | ≥690 | 说明 | 或Rt0.5 | |||
Rm(MPa) | 760～895 | 说明 | |||||
A50(%) | ≥18 | 说明 | |||||
Z(%) | ≥40 | 说明 | 40mm板拉试样 | ||||
六、舞钢装备与技术保证能力
1、**的炼钢设备和技术， 确保钢质纯净
废钢等原料进行精选，以减少外来夹杂物及气体含量，采用超高功率电护冶炼及炉外精炼，为确保钢板内在质量，经VD加真空处理、钙处理等工艺措施，提高钢板纯净度和成分的准确稳定，采用微合金化技术，进步提高海洋平 台用钢的使用特性。
2、融合当今******技术的大断面连铸机，为水电用钢轧制提供了**原料
舞钢现有连铸机3台，可生产厚度210 ~ 30m宽变1200 ~ 2500mm的连铸坯，其中330 x 2500mm断面是目前国内*大断面的连铸还，为非调质高强钢轧制提供了更加广 泛的原料选择范围，连铸技术方面融合了结晶乔液压振动、电磁搅拌、结晶器在线调宽、动态轻压下等当今****的**技术，有力确保了铸坯内、外部质量。
3、**的板坯电渣炉
舞钢拥有3台板坯电渣炉，为目前国内*大容量和*大厚度的板坯电渣炉。生产板坯*大单重达50t,可
生产*大单重35吨的钢板。电渣板坯*大厚度950mm,为大厚度Z向钢板和特厚钢板的生产是供了设备保证，生产的特厚钢板具有高纯净性、高致密度、高均匀性。
4、双机架4100mm强 力轧机 Mulpic快冷装置，为水电用钢轧制提供了强大的设备保障
舞钢4100mm双机架轧机*大轧制压力达86000KN/mm,单位轧制压力*大可达到22.6KN/mm。( 宝钢5000mm轧机为20 KN/mm)，属强力型轧机，采用四级计算机系统控制乳制，配有液压自动厚度控制、在线工艺模型自动控制、液压弯辊和CVC审辊等功能，装备技术具备****水平，为钢板性能和板型控制提供了强力保证。
轧后Mnlpic快冷装置带有DQ功能，具有**的控温快速冷却能力，冷却速率在板20mm可以达到*大40C°/s，可实现钢板快冷及在线淬火功能，满足了高强钢快冷的要求。
5、强力矫直设备和**的精整线进一 步提高了钢板的尺寸精度和外观质量
九辊热娇直机采用全液压轻缝调节，*大娇直力为,32000KN.通过模型计算各种参数，对矫直机进行**的设定和控制。****水平的强力轧机和矫直机保证了钢板具有**板形外规，便于下料制作使用。
剪切线安装行在线自动探伤、SVAI提供的“滚切式” 剪机设计，剪刃闻隙可自动调格，自动快速更换上下刀片，设有激光划线装置、钢板磁力对中装置。
6、拥有国内*为齐全的中厚板热处理设备
舞钢拥有国内*为齐全的热处理设施，包括含化护、外部机械化炉、车底式炉、淬火炉、回大炉等所有护型，可以实现正火、回火、退火、洛火等功能。具备年热处理特殊钢板100万吨的能力，属国内*大**钢板热处理生产规模。特例是从德国L01公同全套引进的两条辊压式淬火线，采用了无氧化加热等当今已有的****技术，可实现8 - 150mm钢板的淬火处理。
7、检测手段齐全
全线自动化及在线自动检测技术，轧制线的过程控制设置有测温、测厚、测宽、测长、调平直度检测设备；前切线有测厚、测宽、测长等检测设备；在线自动标志打印，自动超户波探伤装置（UST）。
